生產製程

關鍵技術工序

• 圖面設計與模具製作

  依據最新國際法規及鑄造、鍛造技術, 從模具製作、尺寸要求, 追求最完善的鑄件、鍛件品質

  針對客戶需求, 從最小1/2吋至大型閘閥36吋以上, 碳鋼、不銹鋼、特殊合金等不同材質, 可依美規、日規、歐規等不同市場規範彈性生產。幫客戶節省為符合不同市場標準或不同業主使用需求而四處尋找廠商的時間與成本。

• 原料控管

  從源頭至生產過程層層把關, 嚴格執行標準化檢測杜絕材質異常或錯誤的風險

  每批鑄造原料皆經成分檢驗,確保符合各國規範及國際認證要求。對買家而言,這代表的不只是一張合格證書,而是材質失效風險在生產前就被排除。

• 鑄件與熱處理

  不只是外觀合格,更是材質、成分與機械性能的合格品質保證

  鑄造後執行熱處理,調整金相結構,確保產品的機械強度與耐壓性能真正達到設計標準,而非僅憑外觀檢查過關。這是決定閥門能否承受長期高壓環境的關鍵工序。

• 零件檢驗與第一件檢驗

  用首件檢驗,為大批量訂單嚴格把關

  每個加工批次皆先執行首件檢驗,確認尺寸公差合格、加工後鑄件檢驗後才進行量產,大幅降低整批報廢的風險。這也是我們敢於承接歐美日高品質要求訂單的底氣所在。

• 試壓測試

  100%出廠前驗證,把風險留在工廠內

  每一顆閥門出貨前皆執行100%試壓測試,確認密閉性與耐壓表現。我們的製造生產能力能把品質風險留在自己的生產線內解決,而不是讓買主在到貨後才發現問題、承擔額外的時間與成本損失。